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创新不单单是大的变革、大的改造，更体现于日常工作的小细节，是打破思维禁锢后的逆向提升。公司深化降本增效工作，生产的主阵地应该是设备技术的改革创新，以技术换取增效空间。对于我们每个员工来说，创新首先是要创自己的新，立足安全稳定高效生产，从不同角度看生产运行中存在的问题，大胆提出小改小革的建议想法，全力以赴去论证实践，以小改革小创新解决生产大问题，增创生产大效益。我们应着手于此，也必将得益于此。
设备技改创新延长使用寿命，降低维护成本。设备维护成本和使用寿命是生产稳定和生产成本的一项重点。设备运行不稳定、运行周期短、使用寿命短等是生产的问题，更是创新的方向。如，链斗机为锅炉输渣系统的重要非标设备，在链斗机长期连续不间断的运行过程中，灰渣在链斗机底部堆积超过滚轮之间的连接件高度，对连接件造成磨损，严重降低了设备的使用寿命。经过设备的技改创新研究，在链斗机滚轮之间的连接件中部，每间隔5个连接件焊接长度70mm的等边角钢作为刮渣板，链斗机左、右两侧共计加装120个，当渣堆积到一定高度时，刮渣板随着链斗机转动会将堆积的渣推开，从而避免了渣对连接件的磨损，延迟了设备使用寿命，降低了维护成本。要对设备的运行周期、使用寿命进行深入研究，找准问题根本所在，以技术手段，解难题、创效益。
设备技改创新满足工艺需求，提高运行效率。工艺设计与现场实际的差异往往会造成工艺指标难以实现，迫使设备超负荷运行或备机不备，对稳定生产和设备运行效率造成影响。近期对某台冷油器收集数据、对比探讨，通过翻阅原始计算书得知，该换热器热侧进口油温为67℃，冷侧进口循环水温度为31℃，热侧出口油温为50.01℃，热侧冷侧板片布置分别为28片；而实际运行过程中，热侧进口油温最高为60℃，循环水进口温度夏季最热可达35℃左右，而热侧出口油温要求降至35～45℃，与原始计算书中所提工艺条件存在较大偏差，导致本来应该一备一用的两台冷油器，长期处于两台同时运行状态。经过重新核实工艺参数后，通过计算，在原基础上每台设备增加热侧冷侧板片25片并合理排列布置，就能使单台冷油器满足生产工艺指标需要，从而保证备用设备正常备用，既消除备机不备的生产隐患，也减少了一台运行设备，提高了设备运行效率。
设备技改创新改善生产环境，提高环保效益。锅炉运行中发现，在进入链斗机的落渣过程中，会造成大量扬尘，由于链斗机为常压设备，再加上该设备本身的结构特点，扬尘扩散至周围环境，对系统稳定运行和工作环境带来了一定影响。通过深入排查研究问题原因，从工艺设备上大胆改进，在原来的基础上，设计新增两根φ159*4的抽灰管道将链斗机和空预器连通，因链斗机内部为常压0.1Mpa，空预器底部烟气侧压力约3000Pa，利用两者的压差，将链斗机进渣口落渣过程中产生的扬尘抽送至空预器底部烟道，并随烟气进入锅炉的除尘系统进行处理。通过技改，该区域含尘量由原来的1.2mg/m³降至0.3mg/m³，极大程度的减少了扬尘，改善了设备运行环境和员工工作环境。
降本增效的办法在生产一线，技改创新的关键在隐患问题。从公司设备运行情况来看，运行方式、运行效率、运行周期等方面问题还存在，改革创新增效的空间还很大。技术人员更要把精力集中在大小问题的攻关上，通过这些或大或小的技术革新，就能创造出稳定生产、高效生产的大效益。
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