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生产是实体经济的核心，也是发展的根基。在经济形势好的时候，生产是顺势而为的勇气和动力，在经济形势严峻的时候，生产是逆势作为的底气和基本盘。安全稳定高效生产是重中之重。作为传统化工企业，24小时连续运作是生产的基本状态，生产管理必须抓在日常。
生产抓日常，要抓稳定运行。工艺和设备是生产运行的两大关键，也是生产管理的重要抓手。工艺指标是生产的眼睛，直接反映生产运行情况。要时刻盯紧各项生产工艺指标，精心操作，及时发现、记录指标异常情况，妥善排查调整运行工况，保证运行稳定；要深入研究系统运行的环境，结合气候、作业等可变因素，持续优化工艺指标，为生产运行创造良好条件。要做实做细设备的每日巡检，提高巡检质量，坚决杜绝完任务、走过场式的挂牌，真正把设备运行状态做到心中有数，把设备异常现象消除在故障初期；要树立“治未病”的思维，严格履行设备定期切换维护，每天对重要设备进行清理清洁、检测检查，把设备保养放在日常；要建立详细的设备台账，记录好设备的运行、维护、检修状态，形成设备稳定运行的健康日记。
生产抓日常，要抓人员管理。化工生产根基在设备，关键在人，只有员工精心操作，尽职尽责，才能保障安全稳定生产。员工管理必须每天都要牢牢抓好，一刻不得放松，一次松懈，整盘皆松。思想动态要日日管，指定专人负责，经常性与员工交流，了解思想动态，帮助排忧解难，每天查看员工精神状态，保证在岗精力充沛。组织纪律要天天抓，不定期查班查岗，重拳打击高中风险行为，加强现场作业管控，规范日常作业行为。业务技能要时时练，搭建员工培训学习的平台，激发学技能、练本领的激情，持续不断提升员工岗位技能，把岗位应知应会作为员工上岗的先决条件，把应急处置能力作为履职尽责的坚强保证。
生产抓日常，要抓节能降耗。低成本、高产量是生产的目标，也是生产管理的方向。要牢固树立节能降耗意识，把节能工作抓在每一天，每一项作业中，要杜绝材料浪费，尽可能修旧利废；面对设备异常，立足自主，集思广益，共同解决，杜绝一换了之、以换代修的现象，最大限度发挥设备的有效价值。要紧盯原料质量、工艺控制过程、产品质量等全流程各环节，深入了解产量消耗指标的关键影响因素，每天分析指标执行情况，研究指标优化，出现异常及时解决，确保产量单耗持续向好。要围绕生产实际问题，开展全员技改创新行动，集智聚力，充分利用广大员工的集体智慧，推动生产技术的革新优化，以技术手段创造更大生产效益。
生产抓日常，决不能盲目工作、机械式地完成任务，要把生产作为一盘棋，站在全局的角度，统筹设备运行、生产组织等全方位工作，有序组织日常生产，做到生产管理有目标、有规划、有落实、有成效，心中有数。生产管理要每日“三思”，班前思计划，结合前一天生产情况，详细做好一天的生产计划和作业安排，有针对、有重点、无死角、无遗漏；班中思执行，各项工作，专人负责，严格落实方案制度，领导干部盯守现场，全程监督作业过程；班后思成效，对生产情况和重点工作进行总结分析，查漏补缺，改进提升，做到工作任务日清日结，生产组织日益精进，让生产动态可控、常态可控。
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