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为深入贯彻落实周一安全生产例会精神，电化厂立即组织召开了“控本增效，精细管理”专题会议，以教育形式强基层、夯基础，持续推动管理重心下沉，通过修旧利废等硬核举措，助力各项生产经营指标稳中向好。
市场竞争拼的是成本，靠的是集体发力，只有精细高效的集体才能成为企业持续发展的“体格”保障。面对市场还未复苏、原辅料价格不断上涨、产品利润越来越薄的情况，电化厂领导号召车间班组主动施策，强练内功，多措并举寻出路，在全力保障安全稳定运行的同时，想方设法控支出、降成本，大力开展“修旧利废、降本增效”活动，按照“厉行节约、效益优先”的原则，坚持实行“能用不领新、能修不舍弃”制度。电化厂厂长原国军要求全员从严从细抓好以下各项举措:
一、提高员工增收开源节流意识
为调动员工参与“修旧利废，降本增效”工作的主动性和积极性，分厂制定了相关的奖惩制度，并通过分厂调度会、班前会进行宣贯，引导职工树立“修旧利废就是增收，降本节约就是增效”的思想理念，培养职工勤俭节约、降本增效的良好习惯。
二、能用不领新 能修不舍弃
分厂要求对无法修复的设备、配件采用“拼凑法”，优化组合，使其有价值的原件重新 “上岗”。对废旧设备、配件、材料及时盘点，并根据修复利用情况，优化库存结构，提升物资计划申报的准确率，减少不必要的材料投入。要求检修人员积极修旧利废，不浪费任何配件，不因微小磨损而放弃修理。
三、降本增效 永不止步
加大对运行车间原辅料（硫酸、亚硫酸钠、原盐、碳酸钠）等考核力度，积极调整了动力电的峰、谷、平用电负荷，合理控制照明使用时间等，杜绝“水、电、汽”的浪费，严格紧缩办公用品经费，积极提出有利于节能降耗技改方面的宝贵意见，定期进行设备巡检保养增加设备的使用寿命。
“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”。电化厂将通过“具体抓、抓具体，反复抓、抓反复”等措施，增强人人降本增效的热情，形成全员一心渡难关的强大合力；通过宣讲“人人当家理财，个个责无旁贷”等观念，真正将“节支降耗，挖潜增效”落到实处，做到兴不忘艰，难不忘俭。修旧利废，降本增效，我们电化厂一直在路上。
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